Одним из важных направлений совершенствования технологических схем в промышленности является разработка и внедрение энергосберегающих технологий, позволяющих наиболее полно использовать энергетические резервы производства.
ООО ПКФ "Инстромет" интенсивно развивает новое направление в освоении новых технологий и процессов -это гидро-газодинамика.
Основное гидро-газодинамическое оборудование: эжектора-смесители, форсунки , смесители, эжектора, пневмотранспорт. Эжекторы — это разновидность оборудования струйного типа.

Эжектор смеситель

Назначением является перекачка различных газов, жидкостей, сыпучих материалов ,смешивание, гомогенезация.(рис.№1)
Применяется в:
- получении растворов кислоты с заданными свойствами;
- смешении жидких компонентов при изготовлении красок;
- смешивании разных жидкостей с разной плотностью.

Форсунка аксиальная с факелом распыла “полный конус”

Устройство форсунки состоит из корпуса и завихрителя. (рис.№2)
Назначение: В аксиальных форсунках полного конуса жидкость подается в форсунки по одной с ней оси. Проходя через завихритель жидкость начинает вращаться.Далее, после завихрителя, внутри завихрительной камеры форсунки, жидкость разбивается на капли, и на выходе из отверстия форсунки ей придается факел распыла в виде сплошного конуса.

Применяются в:
- в градирнях, для охлаждения воды
- смачевания орошаемых поверхностей
- охлаждения
- пожаротушения
- пеноподавления
- в горелках печей,котлов.

Эжекторное оборудование показало успешную работу в самых разнообразных отраслях, таких как энергетическая, нефтегазовая, химическая, авиационная, судостроительная и т. д. Такое широкое использование может быть объяснено, прежде всего, не высокой стоимостью изготовления при высокой производительности, простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и рядом других преимуществ по сравнению с оборудованиями-аналогами. Использование эжекционных струйных течений жидкостей и газов позволяет интенсифицировать процессы теплообмена, массообмена, очистки газов от механических примесей и капельной жидкости, смешения и эмульгирования.

Эффективно использовать в основных производственных процессах при проведении химических реакций, компаундировании, газонасыщения, , очистки сточных вод. Интенсивность и процессов происходящих в гидродинамических эжекторных устройствах позволяет увеличивать производительность и эффективность процессов в несколько раз без увеличения количества оборудования и энергоресурсов.

Все предлагаемое оборудование мы рассчитываем и проектируем только под индивидуальные эксплуатационные параметры заказчика. Такой подход дает гарантии оптимального выбора оборудования с последующим снижением капитальных затрат и экономии на эксплуатационных расходах.
Основными составляющими эжектора являются:

1. сопло- является основной деталью эжектора через которое подается в активную среду. Предназначено для создания скоростного потока, которое в свою очередь создает вакуум в смесительной камере эжектора (рис.№3) 

2. Эжектор
Устройство эжектора (Рис.№4) 

Назначения:
-откачивания газовых сред;
-создания, поддержания разряжения;
-перекачка жидкости.
-использование в системе вытяжной вентиляции.
- Отсос газов, паров с реакционной зоны с последующей конденсацией, при необходимости и нейтрализация.
- Понижение температуры кипения жидких сред, с использованием вакуума .
- Вакуумирование различных систем.
-производство холода.
- создание вакуума и удаление неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;
- удаление протечек пара и присосов воздуха из лабиринтовых уплотнений паровых турбин;
- создание вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;
- создание вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;
- создание вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки;
- откачка загрязненных, замазученных сред, жидкостей с растворенными агрессивными примесями;
- создание вакуума в дезодорационных, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках, сушилках, сублиматорах, экструдерах, ином технологическом оборудовании;
- создание вакуума в системах вакуумной фильтрации, дистилляции, стерилизации, централизованных системах вакуумирования.
-создание и поддержание вакуума в вакуумных деаэраторах, конденсаторах паровых турбин;
- создание пускового вакуума в турбинах, насосных системах, многоступенчатых эжекторных установках;
- конденсация выхлопа пароструйных эжекторов, турбин, иного энергетического оборудования;
- отсос воздуха и газа из металлургических литейных форм;
- приготовление и нагнетание в скважины мелкодисперсной пены и гидровзвешенного балласта;
- откачка и утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) после скважинных сепараторов с помощью нефти или воды;
- создание вакуума в ректификационных колоннах, системах перегонки нефтепродуктов;
- утилизация углеводородного выпара из резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов;
- создание вакуума в системах вакуумного удержания, вакуумного прижима, централизованных системах вакуумирования.

Характеристики:
- Производительность по откачиваемой газовой среде: 0,01-1000 кг/час
- Создаваемое разрежение: до 60 Па абс (0,5 мм рт. ст.)
- Температура откачиваемой среды: до 1000 °С
- Давление рабочей среды: 0,1-30 МПа
- Давление смеси на выходе: 0,1-8 МПа
- Стандартные материалы изготовления: сталь марки аустенитные высолегированные нержавеющие стали.

Преимущества:
-минимум места необходимого для установки
-хорошая защищённость эжектора от загрязнения
-отсутствия необходимости в установке дополнительных фильтров, защищающих эжектор
от нерастворимых включений.